Laboratório
Por que monitorar seus fluídos?
A grande maioria de falhas, em equipamentos, acontece de maneira gradativa, com “sintomas” cada vez mais evidentes. O programa de Manutenção se utiliza de indicadores – características físico–químicas – cujo monitoramento oferece indícios claros de falhas em curso.
O programa de análises de lubrificantes possibilita:
- Monitoramento de condições mecânicas de compartimentos lubrificados – quer sejam equipamentos
automotivos (motor, transmissão, sistema hidráulico, diferencial, etc.) e industriais (redutor, sistema hidráulico, mancal, compressor, rolamento, etc.) e transformadores. - Ampliação do tempo de utilização do óleo, uma vez que sua troca acontece com base em resultados de suas condições reais.
A análise do óleo revela, pois, importantes indícios de falhas, ainda em estágio inicial – o que orienta o setor de manutenção quanto a definições de paradas e interferências.
Ao mesmo tempo, as análises possibilitam diagnóstico do atual estado físico–químico do lubrificante e, em consequência, determina a conveniência de se manter o produto em uso. A extensão apreciável do tempo de vida útil do lubrificante é outra das vantagens de um programa de análise de lubrificantes.
Laboratório MaxLubri
O laboratório da MaxLubri oferece uma ampla gama de ensaios em lubrificantes para qualquer segmento, permitindo que as decisões relacionadas à manutenção maximizem a
confiabilidade dos ativos para que eles gerem maiores resultados.
Além da extensa lista de ensaios avulsos, a MaxLubri elaborou uma série de pacotes de ensaios para auxiliá–lo na escolha das análises mais adequadas para cada tipo de equipamento de forma a fornecer melhores pareceres sobre o estado atual do seu equipamento e de seu lubrificante.
É possível a definição de limites de aprovação para cada ensaio, seja ele definido pelo cliente ou recomendado pela MaxLubri.
Por saber da importância dos resultados da análise de óleo, nossa equipe especializada com uma vasta experiência em lubrificação Agrícola e Industrial, fornece recomendações para que os responsáveis pela manutenção possam avaliar, de forma mais efetiva, a condição do equipamento, planejar melhor a manutenção, prevenir quebras e maximizar a disponibilidade operacional de seus ativos.
O laboratório da Maxlubri, identifica problemas ainda prematuros para evitar falhas desnecessárias; minimiza paradas não programadas para eliminar interrupções custosas de
produção; o laudo tem um sistema de sinalizações por cores, para os problemas mais severos nos resultados.
O laboratório avalia as seguintes condições:
- Avaliação da Condição do Lubrificante
- A avaliação da condição do lubrificante revela se o fluido do sistema está saudável e se está em condições de trabalho, ou se será necessária a troca.
- Avaliação da Contaminação do Lubrificante
- A entrada de contaminantes a partir do meio ambiente, em forma de pó, de água, e de
contaminação do processo são as principais causas de degradação da máquina e que
causam falhas. O aumento de contaminações é um alerta para que ações sejam tomadas, a fim de preservar o óleo e evitar o desgaste desnecessário do equipamento. - Avaliação do Lubrificante para identificar Desgaste do Equipamento
Uma máquina com problemas gera partículas de desgaste em um taxa exponencial. A
detecção e análise destas partículas contidas no óleo, através de ensaios de desgaste
como a Ferrografia Quantitativa e Ferrografia Analítica, irão auxiliar na tomada de
decisões críticas de manutenção. As falhas de equipamentos devido a componentes
desgastados podem ser evitadas. Lembre–se, o óleo limpo e saudável leva à minimização do desgaste da máquina.
Ensaios Lubrificantes
Viscosidade Cinemática 40°/100°C
Índice de Viscosidade (IV)
Água por Crepitação (Chapa Quente)
Água por Destilação
Número Total de Basicidade (TBN)
Número Total de Acidez (TAN)
Água por Karl Fischer
Ponto de Fulgor
Determinação da cor
Água por Sedimentos
Contagem de Particulas LCM20 (ISO/NAS/SAE)
Espectrometria de Metais
Densidade
Demulsibilidade
Espuma
Potencial de Verniz
Infravermelho
Morfologia de Particulas
Ferrografia Analítica (Wearcheck)
Ferrografia Quantitativa
Oxidação em Bomba Rotativa – RPVOT/RBOT
Ensaios de Óleo Isolante (Transformadores / Eletroimã):
Viscosidade 40°C
Água por Karl Fischer
Aspecto Visual,
Cor,
Densidade,
Tensão Interfacial,
Índice de neutralização (Acidez),
Rigidez dielétrica,
Fator de potência a 25, 90 ou 100ºC
Teor de PCB’S
2–Fal
Enxofre corrosivo
Cromatografia:
Hidrogênio,
Oxigênio,
Nitrogênio,
Monóxido de carbono,
Metano,
Dióxido de carbono,
Etileno,
Etano,
Acetileno
Frasco de Coleta, Coleta e Envio de Amostras
Afim de não comprometer o resultado das análises e agilizar o tempo de resposta, recomendamos que as amostras coletadas sejam enviadas para o laboratório o mais rápido possível após a coleta.
A MaxLubri poderá disponibilizar procedimentos para a coleta de modo a garantir uma maior confiabilidade nos resultados das análises realizadas.
A MaxLubri fornecerá gratuitamente os frascos, mangueira e etiquetas para identificação dos frascos. Os frascos são padronizados e isentos de contaminações, o que garante a não interferência em alguns ensaios como a contagem de partículas.
Relatório da Análise de Óleo – (Sistema Intuictive – GS3)
Nosso relatório padrão é enviado aos nossos clientes em todo o país, de diversos segmentos. A elaboração do relatório é feita com um olhar crítico para a saúde do equipamento, condição do lubrificante e limpeza do óleo.
